Licht + Technik Aachen GmbH, der Experte für die Herstellung von Stromschienen aus Kupfer und Aluminium, realisiert mit der Kupfer-Stanzmaschine CU PROFI plus Beladesystem die vollautomatische Produktion von Stromverteiler-Komponenten für verschiedenste Branchen

Im Jahr 2003 entstand aus zwei Unternehmen, die sich mit der Entwicklung und Produktion von Wohnraumleuchten bzw. von Stromverteileranlagen befassten, die Firma Licht + Technik Aachen GmbH, D-52070 Aachen. Mit der gebündelten Kompetenz und dem Knowhow der beiden Vorgängerbetriebe entstand ein innovativer, schlagkräftiger Zulieferer von Stromschienen und Stromverteiler-Komponenten für die Solarindustrie, für die Energieerzeugung durch Windkraft, für den Schienenverkehr, und schließlich für die Elektromobilität. Licht + Technik Aachen GmbH zählt, auf Grund seiner kreativen Lösungen und zuverlässigen (Dienst-)Leistungen, heute sowohl in den genannten Segmenten als auch bei weiteren Industriekunden zu den 1-A-Lieferanten. Der aktuell 25 Fachkräfte beschäftigende Mittelständler ist in Qualitätsfragen und Fertigungs-Verfahren (u. a. Herstellung flexibler Stromsammlerschienen aus dünnen Kupferlamellen vom Typ nVent Eriflex Flexibar) zertifiziert und setzt für die wirtschaftliche Qualitätsproduktion seiner stromführenden Bauteile konsequent auf modernste Kupfer- und Blechbearbeitungsmaschinen aus dem Hause Boschert GmbH & Co. KG, D-79542 Lörrach-Hauingen.

Vom einfachen Stanzen zur automatischen Komplettbearbeitung

Den Anfang machte im Jahr 2004 eine Loch-Stanzmaschine zur Bearbeitung von Blechen und Stangenmaterialien aus Kupfer und Aluminium. Mit steigenden Geschäftsumfängen formulierten der Inhaber und Geschäftsführer, Hartmut Bünning sowie der Fertigungsleiter, Andreas Kempf, ein anspruchsvolles Anforderungsprofil zum rationellen und qualitativen Stanzen vor allem von Stangenmaterialien aus Kupfer- und Aluminium. Dies bewog die Ingenieure von Boschert zur Entwicklung einer Baureihe spezieller Kupfer-Stanzmaschinen, von denen im Jahr 2008 die erste zur Auslieferung an den Kunden Licht + Technik Aachen GmbH kam. Mittlerweile sind zahlreiche solcher Kupfer-Stanzmaschinen vom Typ CU PROFI weltweit im Einsatz und verrichten dort klaglos ihre präzisen Dienste. Mit dieser Kupfer-/ Aluminium-Stanzmaschine rationalisierte Licht + Technik zum einen die Produktion von Stromschienen und Stromverteiler-Komponenten. Zum anderen ließen sich durch die erhöhte Produktionskapazität weitere Kundenkreise erschließen. In der Konsequenz führte dies zum sukzessiven Investment in eine Universal-Stanzmaschine Compact 1000 sowie in eine Universal-Abkantpresse Profi 28 von Boschert. Damit wurden die Voraussetzungen geschaffen, die Kunden mit komplett und einbaufertig bearbeiteten Stromschienen und Stromverteiler-Komponenten zu beliefern. 

Automatisiertes Materialhandling bringt Produktivitäts-Zuwachs 

Der Erfolg gab und gibt dieser Strategie bis heute recht, was sich in einer ständig steigenden Auftragslage niederschlägt. Dies wiederum führte verschiedentlich zu Produktions-Engpässen, weshalb sich Hartmut Bünning und Andreas Kempf zur Neubeschaffung einer Kupfer- und Aluminium-Stanzmaschine mit automatischem Beladesystem vom weiter entwickelten, noch leistungsfähigeren Typ CU PROFI des Produktionstechnik-Partners Boschert entschlossen. Die universell-flexibel für die Kupfer- und Aluminium-Bearbeitung ausgelegte Stanzmaschine CU PROFI der neuesten Generation und mit Tischgröße 4000 mm verfügt nunmehr über acht Werkzeugstationen (Werkzeugsystem Amada der Größe B) sowie eine Trennstation (60 x 8 mm). Die maximale Stanzkraft der elektro-hydraulisch angetriebenen Maschine beträgt 400 kN. Damit können z. B. Kupferstangen in Breiten von 15 bis 200 mm und in Dicken von 3 bis 15 mm wirtschaftlich bearbeitet werden. Für die Komplettbearbeitung in einem Arbeitsdurchgang ist die Stanzmaschine zusätzlich mit einer Gewindeschneid- Vorrichtung ausgestattet. In Kombination des erwähnten integrierten Materialvorschubs über seitliche Klemmzangen und der Trennstation ist es möglich, die Kupfer-/Aluminium- Schienen direkt nach der Bearbeitung reproduzierbar präzise auf Länge zu schneiden und damit montagefertig zu bearbeiten. Um die Dauer-Leistungsfähigkeit der CU PROFI maximal und vor allem auch im Mehrschichtbetrieb nutzen zu können, wurde ein vollautomatisches Beladesystem installiert. Mit dem Beladesystem können CU- und Al-Materialien bis zu Dicken von 15 mm im Breitenbereich von 40 bis 200 mm sowie in Längen ab 600 mm und bis 4000 bzw. 6000 mm gehandhabt werden; wobei das zu handhabende Gewicht max. 150 kg beträgt. Das Material wird auf eine mobile Ladeeinheit aufgelegt und von dort per Vakuum-Handlingsystem dem X-Achsen-Anschlag der Kupfer-/Aluminium-Stanzmaschine CU PROFI zugeführt. Hohe Verfügbarkeit durch Komplettlieferung aus einer Hand

Nach dem Beladevorgang fährt das Vakuum-Handlingsystem wieder zur Ladeeinheit zurück und holt sich die nächste Materialstange. Währenddessen übernehmen zwei separate Klemmeinheiten an der X-Achse der Stanzmaschine das Material, übergeben es an den in die Maschine integrierten Materialvorschub, und dieser schließlich befördert es in die Bearbeitungsposition. Nach Beendigung der Bearbeitungsfolgen und nach Ausbringen des/der fertigen Teils/Teile wird sofort die neue Materialschiene aufgelegt, sodass ohne zeitliche Unterbrechung produziert werden kann. Für den Geschäftsführer Hartmut Bünning und den Fertigungsleiter Andreas Kempf ist das der Idealfall, weil die Produktion von Kupfer- und Aluminium-Stromschienen und Stromverteiler-Komponenten bei Licht + Technik GmbH nunmehr auch in der 2. Schicht sowie bei Bedarf auch „mannlos“ vollautomatisch durchlaufen kann. Dass die entsprechend erforderliche technische Verfügbarkeit gegeben ist, dafür sorgt nicht zuletzt die Lieferung und Komplettinstallation aus einer verantwortlichen Hand, eben durch die Blech- und Kupferbearbeitungs-Spezialisten von Boschert GmbH & Co. KG.