„Genau so hatten wir uns das vorgestellt“ Robert Braun RaumSysteme war auf der Suche nach einer Lösung, um Teile seiner Produktion zu automatisieren. Fündig wurde das Unternehmen bei den Blechbearbeitungsexperten von BOSCHERT. Ein Komplettpaket aus MULTIPUNCH-Stanze, TOWER LOADER und angeschlossenem KASTOecostore-Blechlager sorgt beim Raumsystem-Hersteller für eine höhere Produktivität, weniger Staplerverkehr und entlastet die Mitarbeiter. Lörrach-Hauingen, xx.xx.2024 – Sichtschutz, Balkonschränke, Carports, Fahrrad- und Wertstoffeinhausungen, Keller- und Industrietrennwände sowie viele weitere Produkte finden sich im Portfolio von Robert Braun RaumSysteme im baden-württembergischen Gemmrigheim. 2011 als Dreimannbetrieb gegründet, ist das Unternehmen in den vergangenen fast 15 Jahren stetig gewachsen. Heute versorgen 70 Mitarbeiter die Kunden aus der Baubranche, dem Garten- und Landschaftsbau sowie der Industrie in Deutschland, Österreich und der Schweiz mit individuellen Lösungen. Sie erwirtschaften einen Umsatz von etwa 16 Millionen Euro. Hauptsächlich bearbeitet das Unternehmen mit seinem ansehnlichen Maschinenpark Stahlbleche, dazu kommen Edelstahl, Holz und Kunststoffe. „In den vergangenen Jahren rückten bei uns die Automatisierung und Effizienzsteigerungen in der Produktion immer stärker in den Fokus“, sagt Geschäftsführer Marco Braun.
Spannende Aufgabe – praktische Lösung
Bislang stand die ganze Halle voll übereinander gestapelter Paletten mit Blechen in unterschiedlichen Dimensionen, diese brachten die Mitarbeiter mit Staplern zur Stanze. „Wir hatten unheimlich viel Staplerverkehr, unsere Leute verbrachten viel Zeit damit, aufwändig Paletten umzuräumen und das benötigte Material zu suchen“, erzählt der Geschäftsführer. „Das führte natürlich auch zu langen Stillständen an der Maschine.“ Eine effizientere Lösung musste her. Auf der Suche nach einer passenden Lösung wandte sich das Team von Robert Braun RaumSysteme an BOSCHERT, mit deren Maschinen das Unternehmen seit mehr als zehn Jahren sehr gute Erfahrungen gemacht hat.
Die Raumsystem-Hersteller stellten Michael Roser, Verkaufsleiter bei BOSCHERT, eine spannende Aufgabe. „Gefragt war ein platzsparendes, produktives und weitgehend mannlos arbeitendes Stanzsystem, das die Zahl der Paletten in der Halle verringert, die Belastung der Mitarbeiter und den Staplerverkehr reduziert und zugleich eine Stanze be- und entlädt“, zählt Michael Roser auf. Gemeinsam mit BOSCHERT-Konstruktionsleiter Gerhard Roth knobelte er eine Lösung aus. Die unterschiedlichen Bleche finden nun in einem automatischen Blechlager KASTOecostore 3.0 mit 25 Fächern Platz, das Stanzen übernimmt eine BOSCHERT MULTIPUNCH mit automatischem Werkzeugwechsler und Entladetisch. Als Bindeglied zwischen beiden Anlagenteilen dient ein BOSCHERT TOWER LOADER. BOSCHERT kümmerte sich darum, dass die drei Anlagenteile sicher und zuverlässig miteinander kommunizieren können. Nach bestandenem Funktionstest in Lörrach installierte der Maschinenbauer das System in Gemmrigheim.
Von der Blechtafel zum Stanzteil
Das System benötigt nur wenig menschliche Unterstützung – ein erfahrener Mitarbeiter prüft beispielsweise das Werkzeugsetup – und läuft größtenteils automatisch. Die Konstruktionsabteilung von Robert Braun RaumSysteme erstellt eine Verschachtelung in der CAD-Software Metallix und schickt diese an die MULTIPUNCH. Die Stanze ist für die Bearbeitung von Blechen im Format 1.500 × 3.000 Millimeter und einer maximalen Stärke von sechs Millimetern ausgelegt. Auf einem stabilen C-Gestell sitzt die Stanzeinheit. Der Stanzkopf ist stufenlos um 360 Grad drehbar, leistet eine Stanzkraft von 280 Newton und ermöglicht bis zu 800 Hübe pro Minute. Der Stanzwerkzeug-Wechsler mit acht Stationen und weiteren bis zu 64 stufenlos indexierbaren Werkzeugen im Magazin erlaubt den Austausch in wenigen Sekunden. „Diese automatisierte Einheit ist eine der Grundvoraussetzungen für die mannlose Fertigung – denn wenn da ein Facharbeiter regelmäßig die Werkzeuge tauschen muss, gewinnt Robert Braun RaumSysteme nichts“, sagt Michael Roser.
Die Tafeln werden mit pneumatischen Spannzangen geklemmt und von Servoantrieben in x- und y-Richtung bewegt. Durch dieses Nachsetzen lassen sich Bleche bis zu 10.000 Millimeter bearbeiten. Positioniergeschwindigkeiten von 60 Metern pro Minute auf der x- sowie der y-Achse sind möglich, simultan sind bis zu 85 Meter pro Minute drin. Die MULTIPUNCH verfügt über eine automatische Kleinteilentsorgung für Bleche bis 300 × 200 Millimeter, die gestanzten Tafeln gibt die Stanze über ein Entladesystem im rechten Teil des Maschinentischs aus. Stanzbunzen werden über eine Entsorgungsklappe und ein Förderband in einem Sammelbehälter entsorgt.
Am Steuerpult ruft der Maschinenbediener das passende Programm auf und prüft das Werkzeug. Ist alles bereit, fordert die Maschine das jeweilige Blech beim Blechlager an. Das KASTOecostore 3.0 fährt das entsprechende Fach auf die unterste Ebene. Dann schwenkt der BOSCHERT TOWER LOADER zum Lager. Dieser ist als Einarmsystem ausgelegt und verfügt über einen intelligenten Saugrahmen, der die Bleche prozesssicher greift, sowie eine Blechsepariereinheit und eine Blechdickenmessung, die sicherstellen, dass der TOWER LOADER immer nur eine Tafel abhebt. Jetzt saugt das Beladesystem das Blech an, serpariert das Blech, prüft Orientierung und Blechdicke, schwenkt zur MULTIPUNCH und platziert die Tafel mithilfe von endschalterüberwachten Anschlägen wiederholgenau auf dem Maschinentisch. Die Stanze klemmt das Blech und bearbeitet es automatisch. Kleinteile fallen während des Prozesses durch eine Klappe im Maschinentisch in vorbereitete Behälter. Größere Teile, die nicht durch diese Klappe passen werden mit Microjoints im Restgitter belassen und am Schluss mit dem fertig gestanzten Blech über das Entladesystem ausgegeben. Anschließend fordert die Anlage das nächste Blech an und der Prozess beginnt von neuem. „Das Entladesystem bietet zudem eine sehr praktische Zusatzfunktion“, sagt Michael Roser. „Sein Mitteltisch lässt sich herausfahren. Damit hat der Bediener die Möglichkeit, die Stanzteile bereits im laufenden Betrieb auszubrechen und die Anlage muss dann nur noch das leere Restgitter abstapeln.“
Mit dieser Lösung erreicht Robert Braun RaumSysteme eine deutlich höhere Maschinenauslastung und kann mehr produzieren. Das Unternehmen schafft Platz in der Halle, muss das Material nicht mehr mit dem Stapler oder händisch bewegen, spart Manpower und verbessert den Materialfluss. „Wir arbeiten materialsparend, entlasten unsere Mitarbeiter, erreichen einen deutlich höheren Output als zuvor, sind maximal flexibel und können unterschiedliche Blechdimensionen ohne lange Rüstzeiten bearbeiten“, freut sich Marco Braun. „Genau so hatten wir uns das vorgestellt.“
